Obrazložitev načina optimiranja s pomočjo programa Moldflow

Osvajali smo izdelek Gumb ročne zavore. Odjemalec, ki je tudi nosilec razvoja izdelka, nam je posredoval svoje zahteve, načrt in 3D model izdelka.

Po opravljeni simulaciji tečenja s programom MoldFlow, smo ugotovili, da bo zaradi konstrukcije izdelka in zahtev po mestu dolivanja prišlo na vidni površini. Gumba do zajema zraka in posledično do izrazitega hladnega spoja, kar se bo po kromiranju gumba močno poznalo in bo za končnega kupca popolnoma nesprejemljivo.

Polnenje osnovnega modela

Prikaz kritičnega momenta pri polnjenju osnovnega modela.

/Za prikaz animacije kliknite na sliko./

Iskali smo rešitev, kako izboljšati profil tečenja materiala v orodju in preko optimizacije posameznih debelin sten in notranjih radiev prišli do zadovoljive rešitve:

Polnenje optimiranega modela

Prikaz izboljšanega stanja dolivanja že korigiranega modela.

/Za prikaz animacije kliknite na sliko/

Po teh izhodiščih smo v dogovoru z odjemalcem popravili 3D model, ter izdelali orodje.

Preko delnih brizgov smo potrdili pravilnost odločitve za korekcijo 3D modela, kar je razvidno iz spodnje slike.

Gumb se po fazi brizganja še kromira. Kromiranje je zelo zahteven postopek naknadne obdelave plastičnega izdelka, saj se vsaka napaka v fazi brizganja po izvedenem kromiranju na površini odraža kot napaka in posledično kot neustrezen izdelek.

Končni izgled skupnega dela je razviden iz spodnjih slik: